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1、開(kai)機(ji)前應檢(jian)(jian)查溫度控制是否靈(ling)敏，儀表是否失(shi)靈(ling)，冷卻(que)水路(lu)是否暢通等。通常采用溫度計、通冷卻(que)水等方法進行檢(jian)(jian)測。

2 、按擠出(chu)機(ji)操作規程將擠出(chu)機(ji)的(de)螺桿、機(ji)筒及(ji)模頭進(jin)行(xing)加(jia)熱，待溫(wen)(wen)度升(sheng)到設定(ding)(ding)溫(wen)(wen)度后，須再(zai)保溫(wen)(wen)10分鐘左(zuo)右方能開機(ji)，使得(de)機(ji)器各(ge)部分溫(wen)(wen)度趨于穩定(ding)(ding)。

3、開機前一(yi)定要將(jiang)模頭各部(bu)分(fen)聯接螺釘(ding)和螺栓趁熱擰緊。在(zai)物料未被擠(ji)出之前，操(cao)作者不(bu)得站在(zai)口模的正前方，以防止螺栓或螺釘(ding)斷裂而產生傷害事故(gu)。

4、開始擠出時(shi)，螺桿(gan)轉(zhuan)速宜用慢速，然后再逐漸加(jia)快，以防(fang)止啟(qi)動時(shi)過載而損(sun)壞機件。

5、開(kai)機(ji)時(shi)(shi)，先(xian)加(jia)少量物(wu)料(liao)，并(bing)保(bao)持加(jia)料(liao)均衡(heng)，加(jia)料(liao)時(shi)(shi)要密切注意扭矩等各種表值，待物(wu)料(liao)從模(mo)頭口(kou)模(mo)擠出來并(bing)牽(qian)上(shang)牽(qian)引設備后，才能逐漸增加(jia)料(liao)量直(zhi)至正常擠出。

6、開始牽引(yin)(yin)時(shi)，定(ding)(ding)型模(mo)(mo)與(yu)模(mo)(mo)頭應(ying)有(you)一定(ding)(ding)的(de)距離以便于牽引(yin)(yin)。將(jiang)水路打(da)開(注意不可將(jiang)水澆到模(mo)(mo)頭，否則會引(yin)(yin)起模(mo)(mo)頭出料失常而(er)導致斷(duan)料或堵模(mo)(mo))，形狀復雜(za)空(kong)(kong)腔較(jiao)小及一模(mo)(mo)多腔型材需將(jiang)定(ding)(ding)型模(mo)(mo)的(de)蓋(gai)(gai)板打(da)開;在(zai)確認(ren)擠(ji)出物(wu)料塑化正常后，通(tong)過已設置好的(de)牽引(yin)(yin)繩將(jiang)物(wu)料牽至牽引(yin)(yin)機上。縮(suo)短(duan)定(ding)(ding)型臺與(yu)模(mo)(mo)頭之間的(de)距離，蓋(gai)(gai)上蓋(gai)(gai)板，啟動真空(kong)(kong)泵，待擠(ji)出速(su)(su)度與(yu)牽引(yin)(yin)速(su)(su)度基本平衡時(shi)，觀察型材至正常擠(ji)出后再(zai)將(jiang)定(ding)(ding)型臺與(yu)模(mo)(mo)頭距離縮(suo)到理想值。

7、若發現型坯在定(ding)型模(mo)入(ru)口(kou)端(duan)不成(cheng)形(xing)或(huo)內(nei)(nei)筋粘附于型材內(nei)(nei)腔面(mian)時(shi)，可用尖頭(tou)工具(ju)在首節定(ding)型模(mo)入(ru)口(kou)端(duan)型坯不成(cheng)形(xing)部位或(huo)內(nei)(nei)筋部位戳(chuo)數個(ge)小洞(dong)，使(shi)(shi)小腔體與大氣貫通，型坯進(jin)定(ding)型模(mo)時(shi)呈開放式(shi)，便于形(xing)成(cheng)負壓，促使(shi)(shi)型坯緊緊貼(tie)附于定(ding)型模(mo)的模(mo)壁。

8、如遇堵模(未堵死(si))情況，應(ying)立(li)即(ji)(ji)將(jiang)定(ding)(ding)型(xing)(xing)(xing)臺后移(yi)或(huo)提高牽引(yin)(yin)速度，或(huo)同時實施以上兩種方案，然后再(zai)通過工藝調整以恢復正常生產。若已堵死(si)實施上述方案無效時，則(ze)應(ying)立(li)即(ji)(ji)將(jiang)定(ding)(ding)型(xing)(xing)(xing)臺后移(yi)，并沿定(ding)(ding)型(xing)(xing)(xing)模鏟斷物料(liao)，關閉定(ding)(ding)型(xing)(xing)(xing)模的水氣，降低(di)牽引(yin)(yin)速度，將(jiang)型(xing)(xing)(xing)材(cai)從(cong)定(ding)(ding)型(xing)(xing)(xing)模中緩(huan)慢拉出。如果有部(bu)分型(xing)(xing)(xing)材(cai)斷在定(ding)(ding)型(xing)(xing)(xing)模中，則(ze)需拆開定(ding)(ding)型(xing)(xing)(xing)模，并將(jiang)殘料(liao)徹(che)底(di)清除(chu)干(gan)凈(jing)。

9、停(ting)(ting)機時一般需先(xian)加停(ting)(ting)機料(liao)將機內的生產料(liao)擠出排盡，然后停(ting)(ting)機并(bing)趁熱拆卸模頭進行清模處理。

1、在(zai)維護與清理(li)過程中裝(zhuang)卸或清理(li)不當，是損傷模(mo)具的(de)主要(yao)原因(yin)之一。因(yin)此(ci)，模(mo)具的(de)拆卸與清理(li)應由專業(ye)人員完成。

2、模頭在拆卸清理(li)時應使用(yong)紫銅器件。

3、模頭拼合面(密(mi)封面)可用細油(you)石或金相砂紙予以清理。

4、模具有(you)裝(zhuang)配之前，流(liu)道(dao)應用金相砂紙拋(pao)光至低粗糙度，并涂以(yi)薄層有(you)機硅(gui)酯，以(yi)便在長期儲存過程中減少氣體(ti)和(he)水份腐(fu)蝕保護流(liu)道(dao)。

5、在裝(zhuang)配過(guo)程中(zhong)，所有(you)的螺栓、螺釘承載表面及螺紋(wen)，都(dou)必須涂有(you)高溫潤滑脂(zhi)。

6、定型模在拆(chai)卸時，應(ying)注(zhu)意避免碰撞;安裝時，應(ying)按(an)型板順序(xu)號排列安裝。

7、水箱在(zai)日常維(wei)護中(zhong)應確保定型塊裝入(ru)后(hou)四側留(liu)有適當調(diao)節活動空(kong)間。

1、模具(ju)應貯(zhu)存在干燥(zao)、清潔通(tong)風的庫(ku)房內，嚴禁與腐(fu)蝕品同(tong)庫(ku)存放;

2、模具使用完畢，必須清理干凈(jing)，重(zhong)新組裝好。油封后，存入庫房;

3、模具應存放在(zai)專(zhuan)用的模具儲(chu)存架上，確保擺放安全、存取方便。